用双节距绞线机生产电力电缆是一个快速发展的领域。这归功于采用这种机器的经济性优点和产品的灵活性，特别是在与西科 巴特尔公司的专利轧辊成型技术结合使用时。

双节距绞线机生产的产品与在线盘绞线机上生产的产品一样，然而与其它方法相比，双节距绞线机至少有胜出的5个主要优点：

1.        与管绞和框绞机相比，投资比较低；

2.        非常高的生产速度；

3.        减少占地面积；

4.        采用大容量静力输入装置增强了连续放线能力，停机时间最少；

5.        采用西科 巴特尔公司的专利轧辊成型技术，减少所需线径的数量；

6.        较低的人员水平要求节约劳动力成本。

双节距绞线机的每绞成本可以基于1，与其它绞线方式相比，可以看出对于多层绞结构来说，这是一种最经济的结果。必须记住两个要点：

1.        根据产品，该双节距绞线机的速度是1200节距/分，而作为比较，框绞机最多只有350节距/分。

2.        尽管19盘630线盘的上下盘时间可以减到最少，但框绞机却必须停下来焊接线以补足线盘的线容量。即使采用先进的自动上下盘，也得预计2个操作工化30到45分钟类完成它。

而如果采用双节距绞线机的放线系统的自动转换装置，操作人员可以在机器运行时更换19圈放线并把他们焊接好。因此，唯一需要停机的是更换收线盘，这不超过10分钟，而且，整个过程只需一个操作工。

双节距绞线机不仅有较高的生产率，而且，以其相对低的资本投入使得该生产线最经济。

该经济性的优点在加上西科 巴特尔公司的专利轧辊成型技术后再作比较时又得到了扩大。从传统上讲，成品绞制导体需要自己的拉制线直径。每一个线径一般都要在拉线机上重新穿模。一些导体设计所采用的线径又不止一种。同样，在绞线机上也必须多次准备。拉线机和绞线机上的准备时间，加上库存所需线径，这些不必要的行为增加了从杆材到绞制线的成本。

单一进线的智力发明消除了大部分这些传统准备必做的不必要行为，采用同样的进线直径 来完成一组绞制导体。结果是：

●      拉线量得到提高；

●      拉线模库存减少；

●      减少废品；

●      大大降低工作量；

●      将绞线机放线换盘降到最少；

●      增加绞线机的产量；

●      提高恰当时间生产智力；

●      使整个绞线工艺合理化；

●      大大减少在任何绞线程序中生产所需操作的变量。