随着国内电线电缆产品发展和产品出口的需要，对产品原材料中的铜导体提出了更高的要求，因此近年来国内的铜杆行业纷纷淘汰能耗高、污染严重、铜杆质量档次低、效率低和劳动强度大的国产所谓的连铸连轧设备和上引法设备。而引进国外的能耗低、环保好、自动化程度高和对产品质量可控性强的先进的连铸连轧设备。
常州金源铜业公司是铜杆行业内的知名企业，虽然该公司已有一台德国进口的铜杆连铸连轧设备，铜杆年产量约为18万吨。但是为了保持他们在行业中，尤其是电磁线和汽车线领域的龙头地位，一年前准备引进一条每小时产量为48吨铜杆的具有当今世界最先进的生产线。该公司对美国南线公司和另一家德国公司的设备经过近一年的技术交流、国内外的设备考察和各种参数和性能的比较，最终选用了美国南线公司的SCR-7000型铜杆连铸连轧系统，并于近期签订了购货合同。
该设备每小时产量48吨电解韧炼铜杆，年产量约为32万吨，铜杆直径从8至25毫米。它还具有以下的先进性和特点：
1. 竖炉双叉加料系统
采用双叉电解铜板加料系统后，使铜板进入竖炉时撒播均匀，这样不但能节约燃料而且减少对竖炉内壁的撞击。
2. 竖炉预混燃烧系统
燃料和空气的预混合，通过PLC使之达到最佳的空燃比，也能使CO可控，使竖炉中的CO达到较低的水平，这样不但铜液中氧的含量可以少些，对耐火材料的腐蚀也小，更重要的是节约燃料。
竖炉的燃烧采用旋转火焰使铜板的熔化更充分，燃料更节约。
3. 保温炉用气动元件
结构简单，操作维护简便，在停电状态下也能工作。
4. 铸机方面：
由于SCR系统采用的是轮式浇铸和垂直浇铸，调整铸机的速度，能使气体从浇铸处跑出从而保证铸坯的质量。
轮式浇铸铸坯受到弯曲，但弯曲半径够大，它生产的铜杆在实际使用中也能拉制细线，与水平浇铸的没有区别。
轮式垂直浇铸：操作简单，维护方便，钢带长寿命长，调整钢带和铸轮方便快捷，停机时间短，铜液从浇包的底部流出没有杂质。
